Jeg tror, at mine venner er stødt på denne situation. Jeg pakkede en ret i restauranten, og da jeg kom hjem, fandt jeg et stort hul i bunden af den pakkede plastik madpakke. Det vurderes, at kvaliteten af plastikmadkassen var for dårlig, og den blev smeltet af oliens høje temperatur. Han jokede endda med, at han sandsynligvis spiste halvdelen af plastikken og halvdelen af maden til dette måltid, og han vidste ikke, hvilket materiale det var lavet af.
Denne form for emballageboks, der er let at brænde, er i bund og grund en skumboks, som er lavet af polystyrenharpiks som råmateriale. Jeg ved ikke, om du har bemærket det. I de senere år ser denne slags æsker ud til at blive brugt meget mindre, især til takeaway. , bruges i gennemsigtige æsker.
Redaktøren fandt også en interessant situation, når han konsulterede relevant information. I 1999 blev det fastsat, at skumservice skulle være helt afskaffet inden udgangen af 2000, hvilket betyder, at det ikke må bruges eller produceres. Den hvide forurening er for alvorlig. Forbuddet blev ophævet den 26. februar 2013, så selvom det er mindre brugt nu, bliver det stadig brugt hele tiden.
Nu er der madkasser af forskellige materialer, nogle mærket med PP, nogle med PS, og nogle med pvc-materiale, det vil sige, jeg kender ikke forskel på dem, og jeg ved ikke, hvilke der er skadelige for mennesket. legeme.
Plastik er en uundværlig del af vores liv nu. Det kan bogstaveligt forstås som et materiale, der kan formes. Det er et polymermateriale, hvis hovedkomponent er en syntetisk polymerforbindelse, også kaldet en syntetisk harpiks. For at øge For nogle egenskaber ved produktet vil nogle tilsætningsstoffer blive tilføjet for at ændre dets egenskaber, så hvad er plastik præcist, og hvordan kan man skelne mellem forskellige plastmaterialer.
De tidligste plastik dukkede op i det 19. århundrede. Folk putter kamfer og en lille mængde alkohol i naturlig cellulose for at lave kunstig plast. Dette stof har plasticitet og kan støbes til forskellige produkter under varmetryk. I det 20. århundrede begyndte polymer syntetisk plast at dukke op.
Med hensyn til molekylær struktur er plast en slags polymer, som gør plast ekstremt let at forme. Det kan også forstås bogstaveligt som et materiale, der kan formes, især under høj temperatur og højt tryk. Det meste plast er lavet af fossiler. Udvundet af brændstoffer er olie og naturgas de vigtigste råmaterialer, og de bliver perfekte materialer til plast.
plastfremstillingsproces
Råolie og naturgas udvindes først og sendes derefter til raffinaderier for at udvinde mange slags stoffer, herunder hovedkomponenterne i plast, det vil sige, at ethan udvindes fra olie, propan udvindes fra naturgas, ethan og propan sendes til et krakningsanlæg, der skal nedbrydes til molekyler, ethan bruges til at lave ethylen, og propan bruges til at lave propylen, og derefter tilsættes en katalysator for at kombinere molekylerne til en harpikspolymer. På grund af denne struktur er plast let at forme under høj temperatur og tryk.
Polymerisation gør ethylen til polyethylen og propylen til polypropylen. Disse harpikser smeltes og afkøles og skæres derefter i plastråmateriale pellets. Plastpillerne sendes til fabrikker for at blive opvarmet til fremstilling af forskellige plastprodukter.
De fleste af plastikråmaterialerne er gennemsigtige eller mælkehvide. Forskellige plastprodukter kræver forskellige farver til brug eller design, hvilket kræver farvning under plastforarbejdningsprocessen; den almindeligt anvendte farvningsmetode er at tilføre farve til råvarerne før produktion. Bland en vis andel af farvemasterbatch eller farvepulver, og lad råmaterialet og farvemasterbatchen eller farvepulveret smelte sammen i sprøjtestøbemaskinen for at producere den ønskede produktfarve.
Plastprodukter af forskellige former og størrelser bruges i dagligdagen. Den vigtigste produktionsmetode for disse plastprodukter er sprøjtestøbning. De tre nødvendige elementer i denne proces er plastråmaterialer, forme og sprøjtestøbemaskiner. Processen med sprøjtestøbning er at lægge råmaterialer i Sæt det i maskinens tragt, bland og smelt det i sprøjtestøbemaskinen, fyld derefter råmaterialet i formen, råmaterialet afkøles hurtigt og dannes i formen , og til sidst åbnes formen for at tage produktet ud.
En anden almindelig forarbejdningsmetode er blæsestøbning. Alle former for plastikflasker, dåser, tønder osv. blæses alle sammen. Det er velforstået, at efter at råvarerne er smeltet, bliver de blæst op i formen for at danne dem.
Den mest intuitive forskel mellem sprøjtestøbning og blæsestøbning er, at sprøjtestøbningsprodukter er faste kerner, mens blæsestøbning er hule kerner.
I dagligdagen er mere end 70 procent af de daglige fornødenheder plastprodukter. De vigtigste plastmaterialer er PP, PS, PA, PC, PE, ABS, PVC osv. Hvis du vil skelne dem, skal du kende deres egenskaber Karakteristika og forskelle, før du forstår dem, er det nødvendigt at forstå, hvad der er hærdeplast. og termoplast.
Termohærdende plast er plast, der skal opvarmes for at størkne under forarbejdning og formning. Det er at blande to forskellige plastik på samme tid og sprøjte dem ind i formen. Hærdet plast har fordelen ved høj varmebestandighed, men ulempen er, at det ikke er let at genbruge. Termohærdende plast har FRP badekar og service.
Termoplast er plast, der vil smelte efter opvarmning. Det er at opvarme faste plastikpartikler og sprøjte dem ind i formen, efter at plastikken er smeltet. Efter at det færdige produkt er afkølet og størknet, er produktet færdigt. Fordelen er, at produktet kan genbruges. Varmebestandig, termoplast omfatter PE, PP, PS, PVC, ABS, PA, PC osv.
Hver af os har vores eget ID-kort, som kan identificere alles identitet, så kan plastik også identificere det? Efter køb af et plastikprodukt vil du, hvis du observerer nøje, se, at der er et nummer på produktets skal. Dette er en plastidentifikationskode udviklet til at skelne typen af plastik. Denne identifikationskode er almindelig over hele verden. Den er lavet af en trekant sammensat af tre med uret roterende pile, med tal, der repræsenterer hvert materiale markeret i midten, har i øjeblikket 7 identifikationskoder, disse identifikationskoder giver os ikke kun mulighed for at forstå plastmaterialer gennem koder, men vigtigst af alt hjælper genbrug, hvilket kan underinddele typer og Genbrug.
PET (polyester) kodenavn 1, også kendt som polyesterharpiks, råmaterialet er mælkehvidt eller lysegult, god gennemsigtighed, ikke-giftigt, høj densitet, høj hårdhed, slidstyrke, men ikke modstandsdygtig over for varmt vand iblødsætning, ikke alkali resistent osv. Funktioner, brugstemperaturen er 65 grader ~-20 grader, over denne temperatur er let at frigive skadelige stoffer, kan ikke bruges gentagne gange i lang tid, hovedsagelig brugt i drikkevareflasker, mineralvandsflasker i emballagematerialer, skaller og tilbehør i elektroniske apparater mv.
HDPE (high-density polyethylen) kode 2, også kendt som lavtryksethylen, råmaterialet er hvidt, ikke-giftigt og smagløst, med lav densitet, god sejhed, syre- og alkaliresistens, men dårlig anti-ældningsevne, vanskelig at rengøre og ikke genbruge, hovedsageligt Bruges til rengøringsmiddel emballage flasker, ledning og kabel beklædning mv.
PVC (polyvinylchlorid) kodenavn 3, også kendt som vedhæftet film, råmaterialet er gult gennemskinnelig, god gennemsigtighed, høj styrke, god fleksibilitet, ikke let at være skør osv. PVC er opdelt i blød og hård, forskellen mellem de afhænger af, om der tilsættes blødgøringsmiddel, PVC i sig selv er ikke giftigt, hvis der tilsættes blødgøringsmidler, anti-aldringsmidler osv., vil det være giftigt, så blød PVC er ikke giftig, hård PVC er giftig, hovedsagelig brugt i emballagematerialer, rør i byggematerialeindustrien , døre og vinduer mm.
LDPE (low-density polyethylen) kode 4, også kendt som højtryks polyethylen, råmaterialet er mælkehvidt, lugtfrit og ikke-giftigt, med god gennemsigtighed, god fleksibilitet, alkalibestandighed, men dårlig varmebestandighed osv. Densiteten er den højeste blandt alle polyethylener. Det laveste blandt ethylen, det vil varmesmelte og frigive giftige stoffer, når det overstiger 110 grader, og det bruges hovedsageligt til plastfolie, plastfilm osv.
PP (polypropylen) kodenavn 5, også kendt som plisseret lim, har lav densitet, transparent og let råmaterialeudseende, giftfri og smagløs, høj styrke og elasticitet, kemisk resistens, kollisionsbestandighed, høj temperaturbestandighed på 100 ~ 120 grader Celsius, og kan sætte Varm den i en mikrobølgeovn, men det er forbudt at bruge genbrugsprodukter til at opbevare mad. Det er almindeligt anvendt i plastik madkasser, vandkopper, mademballagekasser og andre produkter er lavet af PP-materialer. På grund af disse egenskaber ved PP er australsk valuta lavet af denne plast. .
PS (polystyren) kodenavn 6, også kendt som hård lim, har en højere hårdhed end PP, høj lystransmission, farveløs og lugtfri, let at farve, men dårlig sejhed, let at være skør og vil frigive skadelige stoffer, når temperaturen overstiger 70 grader Materialer, der almindeligvis anvendes i engangsskummadkasser, emballageforinger, dekorationsmaterialer osv., er ikke nemme at genbruge og erstattes nu gradvist af papirmaterialer.
PA (polyamid) kaldes også nylon. Den har ikke noget kodenavn. Råmaterialet er ugiftigt og lugtfrit. Det har god sejhed, slidstyrke, varmebestandighed og kemisk resistens. De forskellige egenskaber af plast er blevet væsentligt forbedret, og nogle metaller er blevet udskiftet, og de er meget udbredt i autodele, husholdningsapparater, beskyttelsesudstyr og andre områder.
ABS-plast har heller ikke noget kodenavn. Det er en sammensætning af tre stoffer: acrylonitril (A), butadien (B) og styren (C). Det kaldes også for ABS-harpiks, så ABS har også disse tre stoffers fælles egenskaber. Slagmodstand, varmebestandighed, lav temperaturbestandighed, god samlet ydeevne, billig pris, bred vifte af anvendelser, ABS-plast er ikke-giftigt, smagløst, og udseendet er gennemskinnelige eller gennemsigtige partikler. Mange dele i biler er lavet af ABS-plast, og i husholdningsapparater er delene på kontormaskinen også lavet af ABS.
Andre kategorier, kodenavnet 7, omfatter akryl, polycarbonat, polymælkesyre osv. Karakteristika ved disse plastiktyper er, at de ikke kan opvarmes i en mikrobølgeovn, ikke kan steriliseres ved høj temperatur og ikke kan udsættes direkte for solen. fordi de kan frigive bisphenol A og forårsage skade på menneskekroppen. Vente.
Faktisk er udviklingen af plast langt mere end ovenstående. Alle former for syntetisk plast gør folk forvirrede med det samme. Du har måske hørt, at PBT (samlet omtalt som termoplastisk polyester sammen med PET), HIPS (slagfast polystyren ethylen, som ofte omtales som ingeniørplast), POM (polyoxymethylen termoplastisk krystallinsk polymer), EVA (copolymeriseret fra ethylen og eddikesyre), osv. osv., for mange, så jeg vil ikke give eksempler her.
Du vil opdage, at der stadig er mange plastikprodukter, der ikke er mærket med identifikationskoder, så hvordan kan du vide, hvilket plastmateriale det er? Udover at bruge professionelle instrumenter til analyse, findes der også en relativt elementær og enkel identifikationsmetode. Denne metode er naturligvis kun en reference og kan ikke helt bestemme typen af plastik.
Opdriftstesten skal skelne materialet efter plastens densitet. På nuværende tidspunkt, når der ikke tilsættes andre ingredienser til den almindelige plast på markedet, vil massefylden være mellem {{0}}.9~2.0g/cm³ og densiteten af vand er præcis 1g/cm³. Blandt de almindelige plasttyper er det kun PP og PE, der har en densitet mindre end 1,0, så PP og PE kan flyde på vandet, når de sættes i vand. Andre plastmaterialer vil synke til bunds, fordi deres densitet er højere end vands.
Brændtest, hvis du ønsker at skelne forskellige plastmaterialer tydeligere, kan du skelne dem ved at brænde. Brændtesten går ud på at brænde forskellige plastik, observere de egenskaber og ændringer, der sker i processen, og derefter bedømme kvaliteten af plasten. Materiale, flere tilstande, der skal observeres, er: tilstanden af at forlade brandkilden, den brændende lugt, flammens farve, tilstanden efter afbrændingen og graden af brændbarhed. Forbrændingstesten er fuldstændig baseret på plastiks specielle effekter og kan ikke bruges som en videnskab til at identificere plast. i overensstemmelse med.
PET brænder sort røg og har en sur smag
PP kan blive ved med at brænde, flammen er gul øverst og blå forneden, og der lugter af stearinlys. PS kan også brænde hele tiden, flammen er gul og sort røg, og der lugter kulpulver og fyrreolie efter brænding.
ABS kan brænde hurtigt og kontinuerligt efter antændelse, flammen er gul og sort røg, blødgøres efter brænding uden at dryppe og har en stærk gummilugt
Flammen af PE er gul øverst og blå forneden. Efter afbrændingen bliver den blød og drypper og lugter af brændende paraffin; (brændte du nogensinde en plastikpose, da du var barn? Glemmer du følelsen af at dryppe? Kan du huske smerten, når du drypper på dine hænder?)
PA er ikke let at brænde, og det vil gå ud, når det forlader brandkilden. Flammen er gul og grå røg. Efter brænding skummer og falder det og lugter af fåreskind og negle;
PVC er ikke let at brænde, og det vil gå ud, når det forlader brandkilden. Flammen er blå på toppen og grøn på bunden med røg. Det er svært at blødgøre efter brænding og har en skarp sur lugt; (krympefilmen på emballagen, den hårde er PCV)